• Custo:

O policarbonato alveolar geralmente é mais caro do que o vidro, especialmente em espessuras maiores. No entanto, o policarbonato alveolar pode ser mais econômico em termos de instalação, pois é mais leve e mais fácil de cortar e moldar do que o vidro. Além disso, o policarbonato alveolar é mais resistente ao impacto do que o vidro, o que significa que pode ser uma opção mais econômica em áreas propensas a quebra de vidro e substituição frequente.

• Segurança:

O vidro temperado é geralmente mais seguro do que o vidro comum, pois é mais resistente a impactos e se quebra em pequenos fragmentos em vez de estilhaçar em grandes pedaços afiados. No entanto, o policarbonato alveolar é ainda mais resistente a impactos do que o vidro temperado e não se quebra em pequenos fragmentos, o que pode ser uma consideração importante em locais onde a segurança é uma preocupação.

• Resistência ao impacto:

O policarbonato alveolar é considerado uma opção mais segura do que o vidro, pois é mais resistente ao impacto e pode suportar fortes ventos, granizo e outros fenômenos meteorológicos extremos. O vidro, por outro lado, é mais frágil e pode quebrar facilmente quando exposto a esses elementos.

• Durabilidade:

Tanto o vidro quanto o policarbonato alveolar são materiais duráveis ​​e podem durar muitos anos com manutenção adequada. No entanto, o policarbonato alveolar é menos propenso a rachaduras e danos do que o vidro, o que significa que pode ser uma opção mais durável em áreas onde a estrutura está exposta a fortes ventos, chuva e outros elementos ambientais.

• Estética:

Tanto o vidro quanto o policarbonato alveolar têm suas próprias qualidades estéticas. O vidro é frequentemente considerado mais elegante e sofisticado, enquanto o policarbonato alveolar pode ser usado para criar um efeito de “cristal” que permite a passagem da luz natural. O policarbonato alveolar também está disponível em várias cores, o que pode ser uma consideração importante em projetos de design.

Em resumo, a escolha entre vidro e policarbonato alveolar para estruturas e locais de instalação depende de vários fatores, incluindo custo, segurança, resistência ao impacto, durabilidade e estética. É importante avaliar cuidadosamente esses fatores e escolher o material que melhor atenda às necessidades do projeto em questão.

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Características do policarbonato alveolar

O policarbonato alveolar é um tipo de policarbonato extrudado, ou seja, produzido por meio de um processo de extrusão. Durante esse processo, o plástico é fundido e forçado a passar por um molde com uma forma específica, criando assim as células de ar em forma de colmeia que dão ao material suas propriedades únicas.

A estrutura de células de ar em forma de colmeia do policarbonato alveolar torna-o muito leve em comparação com o vidro, o que o torna uma opção popular para coberturas de construções. Também é muito resistente a impactos, mais do que o vidro ou acrílico, tornando-o uma escolha segura para áreas com alto tráfego ou onde há risco de impacto.

O policarbonato alveolar é também um excelente isolante térmico, o que o torna uma boa escolha para coberturas em climas mais quentes. As células de ar na estrutura do material ajudam a reduzir a transferência de calor, mantendo a temperatura interna mais fresca. Além disso, o policarbonato alveolar é resistente aos raios UV e não amarela com o tempo, o que o torna uma opção durável para uso externo.

Vantagens e desvantagens do policarbonato alveolar

Há várias vantagens em usar o policarbonato alveolar em construções. A seguir, estão algumas das vantagens mais significativas:

Durabilidade: O policarbonato alveolar é um material muito resistente e durável, com uma vida útil média de cerca de 10 anos.

Leveza: O policarbonato alveolar é muito mais leve do que o vidro, o que torna a instalação mais fácil e reduz o custo de transporte.

Segurança: O policarbonato alveolar é um material muito resistente a impactos, tornando-o uma escolha segura para áreas onde há risco de impacto.

Isolamento térmico: As células de ar na estrutura do policarbonato alveolar ajudam a reduzir a transferência de calor, tornando-o uma boa escolha para coberturas em climas mais quentes, especialmente cores branco leitoso e fume.

Translucidez: O policarbonato alveolar é um material translúcido, o que significa que ele permite a passagem de luz natural, tornando-o uma boa escolha para coberturas e paredes de proteção em áreas onde a luz natural é desejável.

No entanto, há também algumas desvantagens em usar o policarbonato alveolar. Estes incluem:

Preço: O policarbonato alveolar é geralmente mais caro do que o vidro, o que pode ser um obstáculo para alguns projetos. Clique aqui para ver um comparativo entre policarbonato alveolar e vidro.Uma avaliação mais profunda sobre custos de estruturas e local de instalação podem ser uma boa alternativa ao fazer a comparação.

Arranhões: Como qualquer plástico, o policarbonato alveolar é propenso a arranhões, o que pode prejudicar a sua aparência ao longo do tempo. Para minimizar este problema, é necessário manutenção frequente de limpeza com produtos neutros e sem abrasão.

Sensibilidade a produtos químicos: O policarbonato alveolar pode ser sensível a certos produtos químicos, o que pode danificar o material ou alterar a sua aparência. Desta forma a manutenção da cobertura deve ser feita de forma frequente com sabão neutro e pano úmido, ou sem abrasão.

Dilatação térmica: O policarbonato alveolar pode sofrer dilatação térmica, o que pode causar deformações no material se não for instalado adequadamente.

Como o policarbonato alveolar é usado na arquitetura moderna

O policarbonato alveolar é um material versátil que pode ser usado em muitas aplicações na arquitetura moderna. Alguns dos usos mais comuns incluem:

Coberturas: O policarbonato alveolar é frequentemente usado como uma alternativa mais leve e mais durável ao vidro para coberturas em edifícios comerciais e residenciais.

Claraboias: O policarbonato alveolar é uma escolha popular para claraboias, permitindo a entrada de luz natural em espaços fechados.

Paredes de proteção: O policarbonato alveolar é frequentemente usado como uma opção de parede de proteção em áreas de alto tráfego, como estádios, aeroportos e shopping centers.

Estufas: O policarbonato alveolar é um material popular para estufas, proporcionando isolamento térmico eficaz e permitindo a entrada de luz solar para as plantas.

Sinalização: O policarbonato alveolar é frequentemente usado em sinalização devido à sua resistência a impactos e durabilidade.

Cuidados e manutenção do policarbonato alveolar

Para manter o policarbonato alveolar em boas condições, é importante tomar certas precauções e realizar manutenção regular. Algumas dicas úteis incluem:

Limpeza: Limpe o policarbonato alveolar com uma solução suave de detergente neutro e água, usando um pano macio para evitar arranhões. Evite o uso de produtos químicos agressivos, como alvejante ou álcool, que podem danificar o material.

Inspeção: Verifique regularmente o policarbonato alveolar para detectar rachaduras, arranhões ou outros danos. Se encontrar algum problema, faça os reparos necessários imediatamente para evitar que o problema se agrave, ou faça a troca da chapa danificada.

Instalação adequada: Certifique-se de que o policarbonato alveolar seja instalado corretamente para evitar deformações térmicas ou outros problemas que possam surgir devido a uma instalação inadequada.

Proteção contra raios UV: Se o policarbonato alveolar for usado em uma área exposta aos raios UV, certifique-se de que ele seja instalado na posição que indica a camada de proteção UV, geralmente indicada no filme de proteção.

Ao finalizar a instalação, é necessária a retirada do filme de proteção em poucos dias. Caso o filme fique sobre a placa pode danificar a mesma por transferir adesivo ou marca d’água para a chapa.

RESUMO

O policarbonato alveolar é um material plástico resistente, leve e translúcido com uma estrutura de células de ar em forma de colmeia. Ele é uma opção popular para coberturas, claraboias e paredes de proteção em construções comerciais e residenciais devido às suas características únicas, como durabilidade, segurança e isolamento térmico

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Criados para substituir madeira, aço e alumínio, materiais que são muito utilizados, principalmente, em projetos de arquitetura, comunicação visual e displays, o plástico vem, – literalmente -, dominando o mundo.

Assim como cita Nevilton Gasparini – presidente do Sindiplast-ES,- “o uso do plástico é infinito!”. E, de fato, é mesmo, não dá para negar.

O poliestireno (PS) e o policarbonato (PC), por exemplo, são os plásticos de engenharia mais versáteis que existem, pois podem substituir metais e vidros. Apesar do plástico demorar mais de duzentos anos para se decompor na natureza, suas aplicações revolucionaram diversos setores e se utilizados e descartados de forma correta, trazem muitos benefícios para o dia a dia de todas as pessoas. 

De acordo com o relatório Perfil 2020, da Abiplast – Associação Brasileira da Indústria do Plástico, os principais setores consumidores de transformados plásticos em valor de consumo (2018) são o da construção civil representando 23,1%, alimentos representam 20,4%, o setor de automóveis e autopeças 8,9%, e o de bebidas vem na sequência representando 5,8%.

Você pode baixar o relatório completo clicando neste link: 

http://www.simpesc.org.br/wp-content/uploads/2021/08/Perfil2020_abiplast.pdf

O Perfil 2020 mostra também que as principais resinas consumidas no Brasil (em % – 2020) são o PP 20,1%, PEAD 13,2%, PVC 13,1%, o PS vem representando 4,8% desta fatia. 

Já o PC representa 12,9% dentro dos 9,9% que o setor de plásticos de engenharia ocupa no ranking. Setor este que é liderado pelo PA, PA 6, PA 6:6, PA 11, PA 12 com 22,5%, em seguida vem o ABS representando 16,2% e na sequência vem o PU com 15,7%.

Os materiais plásticos não param por aí, há muitos deles sendo utilizados em todos os setores. Quando dissemos que o plástico está dominando o mundo, não estávamos brincando, e no setor de comunicação e pontos de vendas não é diferente. 

Confira aqui: Quais as aplicações mais comuns das resinas plásticas

Veja agora cada característica do poliestireno (PS) x policarbonato (PC), continue lendo. 

Sabemos que no PDV, o destaque principal é o produto exposto e não o material em que está sendo exposto. Sendo assim, um display feito com material translúcido vai favorecer sua visualização, chamando a atenção do cliente. Além disso, materiais como o acrílico, ou poliestireno standard (conhecido também como PS Cristal), e o policarbonato, podem trazer leveza e sofisticação em qualquer projeto.

Clique aqui e entenda a diferença entre PS e Acrílico.

O que é Poliestireno (PS)?

O Poliestireno (PS), é uma resina termoplástica atóxica e possui dois formatos: sólido e espuma – conhecido como isopor. Em sua forma sólida, normalmente é transparente, resistente e versátil, semelhante ao vidro e ao acrílico. Em formato de espuma, ou isopor, composto pelo poliestireno expandido, pode ser utilizado em artesanatos, decorações e embalagens.

O PS está presente em todos os setores que se pode imaginar, como por exemplo, no setor de cosméticos, usado, por exemplo, nas embalagens de maquiagens, em pentes, escovas de cabelo e de dentes. 

É usado também para fabricação de seringas, brinquedos, caixinhas de CDs, copos descartáveis, recipientes para bebidas e comidas quentes como caixas térmicas, revestimentos para portas de geladeiras e também na proteção no transporte de eletrodomésticos.

Quando moldado e transformado em chapas de poliestireno – um dos mais populares do mercado –, o PS possui um ótimo custo-benefício, especialmente em aplicações promocionais. 

Tanto o PS como o PSAI (Poliestireno de Alto Impacto), são os mais em conta do mercado, pois possuem baixa resistência. Mas, possuem excelente transparência. 

É um material de acabamento médio. Pode ser colado, moldado, impresso, dobrado ou usinado. Sua espessura pode chegar até 6mm e suas cores podem depender de cada fabricante.

É um dos plásticos mais populares do mercado e possui um excelente custo-benefício, especialmente para as aplicações de PDVS por ser um material leve. Apesar de ser um material rígido, possui boa maleabilidade, flexibilidade e baixa absorção de umidade. Pode ser facilmente dobrado ou moldado quando quente. 

Confira algumas aplicações do Poliestireno (PS):

• Displays e peças para pontos de vendas;
• Vacuum forming;
• Serigrafia;
• Offset e impressão digital;
• Comunicação e sinalização interna.

Entretanto, o PS é um material destinado exclusivamente para aplicações internas, pois não possui proteção UV.  Ao contrário do PC, que pode receber proteção contra os raios ultravioletas em uma de suas faces, sendo esta uma das principais diferenças entre o Poliestireno (PS) x Policarbonato (PC).

Saiba mais em: Características do Poliestireno (PS): Saiba tudo sobre o PS.

O que é Policarbonato (PC)?

As chapas de policarbonato (PC) podem ser até 30 vezes mais resistentes que o acrílico e 250 vezes mais resistentes que o vidro. São transparentes, resistentes ao impacto e possuem garantia de 10 anos contra amarelamento. É um polímero auto-extinguível.

Possibilitam o curvamento a frio, além da facilidade de corte e instalação. Possuem excelente resistência e podem ser coladas, moldadas, usinadas, furadas ou impressas. Sua espessura pode chegar em até 12mm.

O PC é comumente utilizado em claraboias, coberturas em geral, displays de comunicação, proteção de máquinas, luminosos, passarelas, toldos, pergolados, viseiras e em muitos outros produtos. Algumas das principais aplicações do policarbonato (PC) são:

• Coberturas e telhados;
• Fechamentos laterais;
• Proteção de máquinas.

Confira as principais diferenças entre o poliestireno (PS) x policarbonato (PC) e descubra qual é mais indicado para o seu projeto.

Tanto o policarbonato (PC), quanto o poliestireno (PS), podem ser aplicados como substitutos do vidro ou do acrílico. Ambos podem ser colados, moldados, impressos, entretanto só o policarbonato (PC) possui boa resistência a impactos e proteção contra os raios UV.

Portanto, as primeiras diferenças entre o poliestireno (PS) x policarbonato (PC) é que, o PS é mais frágil, não possui proteção UV e é indicado para ambientes internos. Já o PC, pode ser usado em ambientes externos e é mais resistente. 

Quando se trata de aplicações internas, diversas empresas têm migrado para o PS ou PSAI (poliestireno de alto impacto), principalmente, em ações promocionais, porém trata-se de um material com um curto prazo de utilização, geralmente de 3 a 6 meses. Mas a vantagem do PS é justamente o seu preço, além de possuir diversas cores, – embora não todas.

O poliestireno standard (PS Cristal) é um laminado que possui como característica brilho e transparência, superfície rígida e baixa absorção de umidade. Além de boa flexibilidade, boa aceitação para impressão e também adesivação. Infelizmente não é resistente a solventes e por isso, também não é indicado para o uso externo.

Enquanto o policarbonato (PC) é excelente em resistência, possui transparência similar ao vidro, com acabamento médio nas bordas. Seu preço é compatível ao acrílico em questão de custo da matéria-prima.

Veja mais em: Qual material escolher para a comunicação visual da minha empresa?

Agora que você já sabe as principais diferenças entre poliestireno (PS) x policarbonato (PC), conta pra gente, conseguiu identificar qual é o melhor para o seu projeto?

Aqui na EloTotal você encontra tanto o poliestireno (PS) quanto o policarbonato (PC), além de diversos outros materiais ideais para projetos de comunicação visual e display, com orçamento rápido e prazo de entrega recorde do mercado.

Nosso time de consultores está disposto a oferecer a melhor solução para o seu projeto, fale com a gente pelos canais de comunicação que preferir:

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Além disso, o setor está na quarta posição no ranking dos que mais geram emprego no Brasil. Tal importância para a economia tanto nacional, quanto mundial pede sempre uma boa dose de inovação. 

Inovar é preciso para todo o tipo de segmento empresarial, com o ramo de plásticos, não é diferente, uma vez que a atenção às questões ambientais e a preocupação em se realizar um processo rápido e otimizado estão sempre em alta. 

A pandemia da Covid-19 trouxe profundas mudanças em nossa sociedade como um todo. As empresas majoritariamente passaram por dificuldades financeiras e precisaram usar da criatividade para se reinventar e se adaptar ao chamado “novo normal” e a própria visão do consumidor passou por transformações. 

Leia mais em: Chapa de plástico reciclada – Posso usar em meu projeto?

Mas em quais tendências a indústria do plástico deve se atentar mais? Tão importante quanto conhecer as opções, é também entender quais são viáveis, funcionais e que atendem às necessidades atuais do mercado. Conheça abaixo as principais tendências do plástico que merecem a sua atenção. 

As principais tendências do plástico para você ficar de olho!

Sustentabilidade: 

O plástico é tido como um dos maiores inimigos do meio ambiente e isso faz com que seja uma grande responsabilidade do setor trabalhar com soluções que revertam essa situação. Por isso, uma das principais tendências se dá pela reciclagem dos materiais, o que diminui a produção excessiva de novas peças, como também o surgimento dos bioplásticos. 

Existem tipos de plástico chamados de bioplásticos ou biopolímeros, que têm crescido muito em vendas e investimentos nos últimos anos e espera-se que esse crescimento aumente ainda mais, já que além de biodegradáveis, também podem ser produzidos a partir de matérias primas que não são petróleo, como cana de açúcar ou mandioca, que agridem menos o meio ambiente em suas produções. 

Outra estratégia que pode ajudar muito na sustentabilidade de uma forma extremamente simples: a produção de garrafas com tampas fixas. A ideia surgiu após um levantamento ter notado que a maioria considerável do lixo encontrado nas praias europeias consiste em tampinhas de garrafas que ficam esquecidas ou são desconsideradas em coletas seletivas.

As embalagens flexíveis também estão em alta e cresceram muito com as mudanças de consumo causadas pela pandemia.

Leia também: Afinal, o que são polímeros?

Processos automatizados: 

Junto com a sustentabilidade, outra principal preocupação de inovação do setor de plásticos é como tornar os processos de fabricação mais rápidos, práticos e otimizados e a solução inesperadamente, vem de um modo de produção que existe há mais de 150 anos! Isso mesmo: a moldagem por injeção. 

Esse modo de fabricação por ser muito antigo, passou por uma série de mudanças nesse século e meio de existência, porém, foi nos anos de 1940, que houve uma grande inovação na moldagem por injeção que foi necessária por conta da segunda guerra mundial. 

A tendência é trazer o modo de produção dos anos 40 para o século XXI, com as adaptações necessárias para o nosso tempo, mas com o grande diferencial da nossa época: a velocidade. 

Uso de materiais de alto desempenho:

Além de produtos sustentáveis, a indústria também deve se preocupar com a qualidade daquilo que é produzido. Parece óbvio, mas por muitas vezes, mesmo produzindo peças de qualidade, existem maneiras de fazer com que ela fique ainda melhor. 

Uma das tendências do plástico se dá por uma tecnologia de engenharia que já vem sendo utilizada nos últimos anos em que os produtos são feitos a partir de uma resina de injeção que faz com que estes fiquem mais leves e, mesmo assim, ainda mais resistentes. 

Essa resina é uma tendência muito interessante pois a resistência dos produtos garante a segurança de uso em áreas como hospitalar ou em laboratórios de pesquisa, onde o plástico pode armazenar produtos perigosos se derramados além de fazer com que estruturas de projetos resistam a possíveis acidentes ou até mesmo ações da natureza. 

Outra grande vantagem dessa tecnologia está no seu valor reduzido de investimento, fazendo com que os plásticos sejam mais baratos mesmo sendo de qualidade superior, ou seja, excelente custo-benefício. 

Saiba mais em: Quais as aplicações mais comuns das resinas plásticas?

A Elototal também está de olho nas tendências do plástico! 

Nossa missão é sempre fornecer aos nossos clientes a melhor solução possível para seus projetos e por isso estamos atentos sempre às principais tendências do plástico e tantos outros fatores para oferecer a você o melhor sempre!

O que nos motiva todos os dias é ver nossos clientes felizes com um produto de qualidade, entregue rápido e com uma boa condição, além do principal: O Cliente do nosso Cliente satisfeito!

Também temos uma frota rápida para entrega dos pedidos com segurança e rapidez e, por isso, garantimos a entrega de sua mercadoria em até 24h.

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Mas, o que é a chapa de ACM e quais são suas vantagens e aplicações mais comuns? 

Hoje você vai conhecer tudo o que precisa sobre esse material, fique de olho no que vem a seguir: 

O que é uma chapa de ACM? 

As chapas ou placas de ACM ou alumínio composto, são produzidas a partir de duas placas de alumínio em suas extremidades e uma placa de polietileno de baixa densidade em seu centro. Elas possuem a espessura entre 3 e 4 mm, o que pode depender do que cada projeto onde ela será utilizada precisa. 

Seu nome ACM, vem do inglês Aluminium Composite Material, que em português significa Material de Alumínio Composto. Esse tipo de placa foi criado na Alemanha na década de 1960, seu objetivo era substituir os materiais feitos de ferro, alumínio puro, madeira entre outros. Sua chegada e primeiro uso no Brasil datam de 20 anos depois, na década de 1980. De lá para cá, esse material tem sido referência de qualidade. 

Leia mais em: Chapas de ACM: 4 razões para utilizá-las em seus projetos

E quais são as vantagens das chapas de ACM?

As chapas de ACM não são referência de qualidade à toa, suas vantagens de uso são inúmeras e elas não possuem muitas restrições de como serem utilizadas, o que consiste na primeira vantagem: sua versatilidade, elas podem ser usadas em uma infinidade de projetos diferentes de várias áreas.  

Estas placas também são bastante leves, fáceis de manusear, instalar e de se transportar, o que é excelente, já que não são necessários grandes investimentos de transporte e de ferramentas extras para sua utilização. 

Outra vantagem é que, apesar de sua leveza e fácil manuseio (o que permite inclusive vários tipos de cortes), as placas de ACM também são altamente resistentes, o que garante durabilidade de suas peças criadas em projetos, já que a vida útil do material é de cerca de 40 anos, o que significa que elas não precisarão de manutenção, reposição de peças ou adição de outros materiais por um longo período de tempo. 

Elas também atendem a um dos requisitos mais importantes, se não o mais importante dos últimos anos: A sustentabilidade. As Chapas de ACM são infinitamente recicláveis, o que garante menos agressão ao meio ambiente. 

Quando estas são usadas como telhados ou revestimentos dos ambientes, elas retêm muito bem o calor, o que faz com que seja necessário menos uso de energia elétrica por conta da redução do uso de ventiladores e ar condicionado. 

Outro benefício se dá pela facilidade de limpeza das peças feitas a partir desse material, não é necessário fazer uso de produtos químicos de limpeza muito caros ou específicos. É possível fazer a limpeza pesada utilizando apenas água, sabão do tipo neutro e um esfregão leve. 

A questão estética também compõe o extenso grupo de vantagens das placas feitas de alumínio composto. Esse material permite o uso de vários tipos de tintas diferentes, tons de cores e estilos dos mais variados, sendo possível até simular outros materiais, como a madeira, por exemplo. 

Por fim, o ACM é um material bastante barato, pois além do baixo custo de sua produção, sua durabilidade, resistência e qualidade fazem com que não seja necessário fazer tantas trocas e manutenção, o que é bastante econômico. 

Quais são as principais aplicações das chapas de ACM?

As placas de ACM são fixadas através de uma estrutura própria, sendo coladas, encaixadas ou moldadas através de um processo de usinagem que tornam possível a produção de planos retos e curvos, fazendo com que seu uso seja ideal para: 

• Revestimento de fachadas externas, 
• Residências e edifícios empresariais, 
• Hotéis e aeroportos, 
• Revestimento para veículos especiais, 
• Placas de sinalização de trânsito, 
• Painéis interiores e exteriores, 
• Letreiros, 
• Displays em pontos de venda, como lojas, supermercados e restaurantes, entre muitos outros. 

Quero usar chapas de ACM em seu projeto, onde encontrar? 

Fale com a Elototal! Aqui nós mantemos o compromisso de sempre oferecer o melhor para nossos clientes, de maneira segura e que atenda a todas as necessidades de cada projeto!

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Nosso compromisso é oferecer produtos de qualidade que garantam segurança aos nossos clientes, além de atendê-los na medida exata de suas necessidades.

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Embora seja um material que facilita muito a nossa vida e criado para substituir insumos que estão escassos como a madeira, o aço e o alumínio, o uso do plástico só aumenta em todo o mundo causando um grande impacto negativo no meio ambiente, afinal não são biodegradáveis e levam séculos para se decompor.

De acordo com o GPQUAE – Grupo de Pesquisas em Química Analítica e Educação, dos onze tipos de materiais plásticos que existem, seis representam cerca de 90% do total de materiais que são produzidos e descartados, onde apenas de 15 a 20% do volume, e de 4 a 7% da massa desses materiais, são resíduos plásticos em aterros e lixões.

Confira aqui e confira: Quais as aplicações mais comuns das resinas plásticas?

O que é a densidade do plástico?

A densidade é um cálculo matemático, resultado da massa do objeto dividido por seu volume, seja ele sólido, líquido ou gasoso, e pode variar de acordo com a temperatura e pressão do ambiente. É necessário calcular a densidade do plástico para conhecer as propriedades do material, suas aplicações, descarte correto e reaproveitamento ideal.

O especialista em polímeros e criador do Universo Plástico, Elias Augusto Soares, relatou que a densidade do plástico varia de 0,9 a 2,3 g/cm³. Os plásticos mais comuns com menor densidade são: o Polipropileno (PP) com 0,90 g/cm³, o Polietileno de baixa densidade (PEBD) que possui 0,92 g/cm³, e o Polietileno de alta densidade (PEAD) com 0,96 g/cm³. A densidade destes plásticos é menor que a da água, que possui 1,00 g/cm³.

Já os plásticos mais comuns com maior densidade são: o Poliestireno (PS) que possui densidade de 1,05g/cm³, o Poliuretano (PU) possui 1,25 g/cm³, o PET (Politereftalato de etileno) possui 1,36, enquanto o PETG (Polietileno Tereftalato de Etileno Glicol) possui 1,27 g/cm3 e o PVC (Policloreto de vinila) que possui 1,40 g/cm³.

Mas, por que é importante saber a densidade do plástico?

Durante a pandemia, mais de 25 mil toneladas de resíduos de embalagens plásticas foram para os mares e oceanos. Apenas uma pequena parte de todo este plástico consumido no mundo inteiro foi descartada adequadamente, muito menos foi reciclado ou reaproveitado efetivamente, e o problema é que isso só se agrava.

Em março de 2022, a revista Environment International divulgou uma pesquisa realizada pela Vrije Universiteit Amsterdam, revelando que pela primeira vez cientistas encontraram micropartículas de plástico no sangue humano, sendo possível até que elas se movimentem pelo corpo, se alojem em órgãos e desencadeiem diversas doenças. Estes microplásticos podem ter sido consumidos pela água ou através de alimentos.

Em todo o mundo estamos a todo momento produzindo e utilizando alguma coisa que possui plástico, mas não nos atentamos às especificações de cada um deles para saber a forma correta de utilizá-los e o principal, qual o descarte correto para cada tipo.

Plástico PCR – Clique aqui e saiba tudo sobre esse plástico sustentável

O problema é que para saber a aplicação correta de cada plástico, é necessário saber que cada um deles possui densidade diferente. Esta informação é extremamente importante para que os plásticos possam ser separados por categoria, descartados corretamente e, principalmente, para saber como podem, ou não, serem reciclados e reaproveitados.

Em 1994, a Associação Brasileira de Normas Técnicas – conhecida como ABNT-, determinou uma numeração específica de cada tipo de plástico para facilitar a identificação de cada um deles. Toda peça ou embalagem plástica produzida deve conter a informação correta sobre sua classificação. Porém, sabemos bem que nem sempre isso acontece.

Assim, a identificação e a separação destes materiais se tornam mais complicadas, porém podem ser feitas de três maneiras. É possível classificar os tipos e a densidade do plástico usando a fórmula matemática, ou através de experimentos, analisando a forma como os objetos flutuam ou afundam na água, e também pelo fogo, analisando a chama.

Aprenda agora como calcular a densidade do plástico:

• Teste de flutuabilidade:

A forma mais fácil de saber a densidade do plástico para classificá-lo e saber o tipo que ele pertence é através do teste de flutuabilidade. Como dissemos anteriormente, a densidade da água é de 1,00 g/cm³, portanto, é simples, os materiais plásticos que possuem densidade abaixo de 1g/cm³, são menos densos do que a água e conseguem flutuar, já os plásticos que possuem densidade acima da água, afundam.

• Teste da chama:

A segunda forma de saber a densidade do plástico, e que exige um pouco mais de conhecimento, é através da chama. Plásticos de baixa densidade como o PEBD e o PEAD, por exemplo, possuem uma chama azulada com vértice amarelada. Já os plásticos de alta densidade possuem chama amarelada com a vértice verde, como é o caso do PVC e uma fumaça preta intensa como é o caso do PS.

O problema de analisar a densidade do plástico apenas pela chama, caso você não tenha muito conhecimento, é que cada tipo de plástico possui uma chama e produz um tipo de fumaça diferente, afinal o objeto pode conter outros elementos químicos na sua composição que podem confundir ao ser submetido ao fogo.

• Cálculo matemático:

A terceira maneira – e a mais difícil – de calcular a densidade do plástico, é usando o próprio cálculo matemático para isso, e você pode aprender com o Portal Indústria Hoje clicando aqui. O site  também ensina como calcular a densidade em embalagens plásticas através do Cálculo de Densidade de Mistura.

Como citado no próprio Portal, “a densidade é extremamente importante em muitas áreas e segmentos, graças a ela podemos calcular o volume de nosso planeta, saber a densidade demográfica de um país, calcular o peso dos componentes químicos e muito mais”.

Onde encontrar com um fornecedor de plástico de confiança?

Agora que você aprendeu tudo sobre o plástico e sua densidade aqui no blog da Elototal, conte conosco para ser um parceiro de confiança em seus projetos. Fornecemos chapas de poliestireno, ACM e diversos materiais ideais para projetos de comunicação visual e display’s, com orçamento rápido e prazo de entrega recorde.

Nosso time de consultores está sempre pronto para oferecer a melhor solução para o seu projeto, seja no ramo de arquitetura, comunicação visual ou outros. Estamos em constante evolução, expandindo nosso estoque, a área comercial e operacional para atender cada vez melhor nossos clientes. Clique aqui e solicite um orçamento agora mesmo!

Você também pode falar diretamente com um de nossos especialistas através do WhatsApp, é só clicar aqui (11) 95559-9452 e enviar a sua mensagem. Se preferir, envie um e-mail para comercial@elototal.com.br ou ligue para o telefone (11) 4091-6654.

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Se você ainda não conhece este material, deve ler este artigo até o final, pois vamos falar tudo sobre o PCR, os benefícios que este plástico sustentável oferece e suas principais aplicações.

O que é o plástico PCR?

Originalmente a sigla do plástico PCR significa: “Post-Consumer Resin”, traduzindo para o português significa: “Resina Pós-Consumo”, ou “Plástico Reciclado Pós-Consumo” como também é popularmente conhecido. O nome é derivado de sua matéria-prima que, no caso, são as resinas plásticas recicladas.

O plástico PCR é um material reprocessado a partir ​​de outros plásticos, que podem ser domésticos, comerciais e industriais – em geral embalagens, – que foram utilizados, descartados corretamente e coletados em programas de reciclagem.

Em resumo, o PCR é um plástico derivado da mistura de outros plásticos de itens de consumo final, como as embalagens e garrafas PET, por exemplo, que após serem utilizadas, foram descartadas corretamente como resíduos recicláveis.

Então por que optar pelo plástico PCR em seus projetos?

O plástico é o material mais conhecido pertencente à família dos polímeros artificiais, ou os polímeros sintéticos como também são chamados, e foram inventados em meados do século XX por um químico alemão chamado Hermann Staudinger.

Desde então os estudos e as criações elaboradas a partir dos polímeros artificiais só evoluíram e hoje em dia é praticamente impossível imaginar a humanidade sobrevivendo sem a utilização deste material no dia a dia.

Criado para substituir matérias-primas que estão cada vez mais escassas em diversos setores como a madeira, o aço e o alumínio, por exemplo, o uso das resinas plásticas só vem aumentando consideravelmente desde então.

Porém, com este crescimento acelerado quem está sofrendo é o planeta Terra, e para minimizar todos os danos causados ao meio ambiente a nível global, o plástico PCR foi criado para substituir diversos materiais utilizados nos mais variados projetos de todo o mundo.

Ao misturar o PCR com plástico virgem, ou outros tipos, na fabricação de novos produtos plásticos, não apenas reduz as emissões de dióxido de carbono, como reduz o consumo de energia e ajuda a proteger o meio ambiente.

Clique aqui e leia mais sobre: Quais as aplicações mais comuns das resinas plásticas?

A importância da utilização do plástico PCR para o planeta!

Todo o lixo plástico consumido pelo ser humano é um grande problema para o mundo inteiro, por isso, podemos dizer que o plástico PCR foi uma das criações mais importantes para ser utilizada como estratégia na redução da poluição causada pela indústria do plástico no meio ambiente.

De acordo com uma pesquisa realizada na China pela Nanjing University, por causa do coronavírus a humanidade gerou mais de 8 milhões de toneladas de lixo plástico durante a pandemia, e claro, um dos motivos para isso foi a grande necessidade do uso de materiais descartáveis, hospitalares, entre outros.

Mais de 25 mil toneladas desses resíduos de embalagens plásticas foram parar nos mares e oceanos, sendo que apenas uma pequena parte foi descartada adequadamente, e muito menos foi reciclado ou reaproveitado efetivamente.

É o que dizem também os dados apresentados pela ONU no relatório: “Plástico de uso único: um roteiro para a sustentabilidade” em 2018, quando dos mais de 141 milhões de resíduos de embalagens utilizados em todo o mundo até o ano de 2015, 85% foram descartados, mas somente 14% foram destinados à reciclagem, enquanto a taxa de reciclagem efetiva foi de apenas 2%.

Confira agora as principais aplicações do plástico PCR no mercado.

Quanto mais o mercado utilizar o plástico PCR em seus projetos, maior será a demanda, consequentemente haverá mais possibilidade de aplicações, melhora os processos e operações do sistema de reciclagem de resíduos plásticos, o que significa que menos resíduos vão para aterros sanitários, incineração ou se perderão no meio do caminho.

Os produtos criados a partir do plástico PCR são transformamos nos mais variados novos tipos, podendo ser para uso doméstico e diário, como nas embalagens de produtos em geral, ou podem ser utilizados na indústria e até no setor de alta costura.

Existe uma infinidade de possibilidades de materiais que podem ganhar vida nova a partir do PCR. Na indústria, os plásticos PCR podem ser transformados em:

Sacolas plásticas ● Soluções para embalagens de proteção e transporte de produtos ● Fitas de arqueamento ● Bobinas para as diversas aplicações industriais ● Máquinas, acessórios e muito mais.

No mercado geral, o PCR pode ser transformado em bancos de parques, brinquedos de playground, decks e móveis. Até a Unilever realizou várias iniciativas para reduzir o impacto ambiental de suas atividades e uma delas foi produzir o plástico PCR, como foi divulgado pela ABIPLAST.

Como escolher um fornecedor de plásticos de confiança para seus projetos?

Antes de iniciar qualquer projeto, saiba que somente um bom fornecedor de chapas de plástico poderá ser o parceiro ideal para dizer qual é o melhor material e acabamento certo para o seu projeto. Além disso, é importante que ele consiga entregar a peça no formato ideal, sem danos e em segurança para sua equipe.

Esse é o diferencial que faz a ELOTOTAL ser o que é! Nosso compromisso é oferecer produtos de qualidade que garantam a satisfação e segurança dos nossos clientes, além de atendê-los na medida exata de suas necessidades.

Além disso, garantimos sua entrega em 24 horas, pois temos uma frota própria para entrega dos pedidos com segurança e rapidez. Clique neste link: https://elototal.com.br/contato/ e fale conosco agora mesmo! 

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São inúmeros os tipos de resinas plásticas que são utilizadas atualmente, as mais comuns estão: Polipropileno (PP), Polietileno (PE), Poliestireno (PS), Acetato de Vinila (EVA), Polietileno Tereftalato (PET), Polietileno Tereftalato de Etileno Glicol (PETG), materiais termofixos, resinas epóxica, fenólica, e muitos outros materiais que se transformam em uma infinidade de produtos que utilizamos em nosso dia a dia.

Mas, o são as resinas plásticas?

Resinas plásticas são, basicamente, polímeros artificiais de resina com estrutura linear macromolecular, que amolecem ao serem aquecidas tornando-se líquido, ou enrijecendo ao serem resfriadas. Por serem altamente resistentes à diversas variações de temperaturas, a principal característica é que este material pode ser fundido várias e várias vezes.

Quando a resina plástica é solidificada em pequenas bolinhas, tecnicamente é conhecida como pellets. Os pellets são aquecidos, derretidos e transformados no produto final, obtendo sua forma definida pelos moldes e recebendo todo o acabamento necessário conforme foi projetada.

Já deu para ter uma ideia de que as resinas plásticas praticamente são os polímeros mais importantes da indústria do plástico, estamos certos? Porém, para saber a melhor aplicação para cada tipo, é necessário entender como funcionam as propriedades de cada uma delas.

Saiba aqui: Afinal, o que são polímeros

Quais as melhores aplicações para as resinas plásticas?

Existem os mais diversos tipos e aplicações para as resinas plásticas, alguns exemplos que podemos citar são o: Polipropileno (PP) utilizados em produtos como embalagens, cadeiras, copos, brinquedos, até mesmo eletrodomésticos.

Polietileno (PE) material que é feito as sacolinhas plásticas, o Poliestireno (PS) que são produzidos displays e peças para PDVs, entre muitos outros.

Existe uma infinidade de produtos que podem ser feitos de cada tipo de resina plástica, o mais importante é você saber qual é a ideal para cada projeto que pretende elaborar e contar com um fornecedor especializado e de confiança. Por isso, vamos apresentar os principais tipos de resinas plásticas mais utilizadas no mercado:

• CHAPAS DE POLIESTIRENO (PS)

As chapas de poliestireno são umas das matérias-primas mais populares do mercado por terem um excelente custo-benefício, especialmente nas aplicações promocionais. Embora seja um material rígido, possui boa moldabilidade, flexibilidade e baixa absorção de umidade, podem ser facilmente dobradas ou moldadas quando aquecidas.

Devem ser utilizadas apenas em aplicações internas, pois não possuem proteção UV. Ideais para produzir materiais destinados ao setor de alimentação e equipamentos laboratoriais, também podem ser aplicados em:

• Displays e peças para PDV’s;
• Vacuum forming (Moldagem a Vácuo);
• Serigrafia;
• Offset e impressão digital;
• Em comunicados e sinalizações internas.

• PS CRISTAL

O poliestireno standard, ou PS cristal como também é conhecido, é um laminado que possui como característica seu brilho e transparência. Possui uma superfície rígida, de baixa absorção de umidade, flexível e de boa aceitação para impressão e adesivação.

Não é resistente a solventes e também não possui proteção UV. Este material era utilizado na fabricação de capas de CD’s, mas também pode ser aplicado em:

• Luminárias internas;
• Luminosos;
• Difusor de Luz;
• Displays para ponto de venda;
• Proteção de imagens;
• Decoração de stands;
• Eventos promocionais.

Clique aqui e leia mais em: Características do Poliestireno (PS): Saiba tudo sobre o PS.

• CHAPA DE ACRÍLICO

O acrílico é um material termoplástico rígido que possui a maior transparência dentre os plásticos. Material de fácil manuseio, pode ser cortado por serra, laser e router. Quando são aquecidas e moldadas podem se tornar peças dos mais variados formatos.

Ao contrário dos materiais anteriores que citamos aqui, estas podem ser utilizadas em áreas internas e externas como nos luminosos do McDonald ‘s, e vários outros fast foods, por exemplo. É um material que permite colagem e fixação mecânica e pode ser impresso por processo de serigrafia ou impressão digital.

As principais aplicações das chapas de acrílico são em:

• Peças decorativas;
• Luminosos internos e externos;
• Móveis;
• Área médica como incubadoras;
• Luminárias;
• Divisórias internas;
• Letras caixa e outras aplicações.
• CHAPA DE PVC EXPANDIDO

As chapas de PVC expandido são as mais versáteis dos plásticos. Com excelente acabamento superficial, podem ser utilizadas no processo de impressão digital UV ou em serigrafia. Estas também podem ser utilizadas em áreas internas e externas. São fáceis de cortar e furar, não propagam fogo e possuem excelente adesão de tinta em sua superfície. Suas principais aplicações são:

• Sinalização de segurança;
• Placas;
• Displays;
• Montagens de estandes;
• Letras-caixa;
• Decoração de vitrines;
• Materiais de ponto de venda;
• Comunicação visual em geral.

• PVC SEMIRRÍGIDO

O PVC semirrígido é excelente material para ser utilizado em impressão offset e serigrafia. Atualmente, muitas empresas vêm utilizando este material em projetos de impressão digital UV com acabamento fosco. Também são utilizados para laminação na produção de cartões, proporcionam uma ótima aderência à tinta, além de obter resistência à tração, dobra, corte e vinco. As principais aplicações que podem ser realizadas com este material são:

• Wobler;
• Mousepad;
• Faixa de gôndola;
• Capas de caderno;
• Baralho;
• Cartão de crédito, de acesso e de identificação;
• Comunicação visual em geral.

• CHAPAS DE PETG

Apesar de ser da mesma família do PET, o PETG é modificado com Glicol. As chapas de PETG são bastante parecidas com o acrílico, mas esta resina plástica pode ser até 20 vezes mais resistente. Possui 98% de transmissão de luz e não deformam, além de ser um material extremamente difícil de quebrar, lascar, rachar ou esbranquiçar e 100% reciclável. Este material é excelente para produção de:

• Peças técnicas;
• Proteção de máquinas;
• Vacuum forming;
• Displays em geral;
• Manequins;
• Stands;
• Expositores;
• Prateleiras e caixas.

Leia tudo sobre este material em: Chapas de PETG: Saiba tudo sobre esse termoplástico

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Como ele pode ser furado, rebitado, cortado, serrado, dobrado a frio ou a quente, é o polímero mais utilizado atualmente em impressões 3D e que ficou muito famoso também depois da pandemia na produção das Face Shield, as máscaras de rosto com proteção total contra o coronavírus.

Mas, o que são as chapas de PETG?

O PETG leva o nome dos componentes de sua fórmula, originalmente chama-se Polyethylene Terephthalate Glycol, traduzindo para o português fica: Polietileno Tereftalato de Etileno Glicol. 

Este material é da mesma família do PET que é utilizado na fabricação de garrafas plásticas de refrigerantes, sucos etc.  Mas o que diferencia um do outro é que o PETG é modificado com Glicol, tornando este termoplástico mais evoluído, digamos assim.

Mas, o que são os termoplásticos? 

Segundo o dicionário da Oxford Languages utilizado pelo Google, termoplástico é um polímero artificial de resina com estrutura linear macromolecular, que amolece ao ser aquecida, podendo chegar à forma líquida, e que endurece ao ser resfriada (como por exemplo, o polietileno, o vinil, o estireno e etc.).

Conheça a origem do PETG:

O PETG é um derivado do PET, este material foi criado no Reino Unido para ser usado na indústria têxtil com o intuito de substituir as fibras de algodão na década de 1940. 12 anos depois, em 1952, passou a ser utilizado em forma de filme plástico para embalar alimentos. 

Mas em 1976 este material teve um grande boom ao ser utilizado na criação das famosas garrafas PET para transportar bebidas em geral. Desde então, passou a ser o termoplástico mais utilizado em todo o mundo. Desta forma, o PETG não ficou para trás e acompanhou toda essa evolução também.

Confira as vantagens das chapas de PETG:

Apesar de serem muito parecidas com o acrílico, as chapas de PETG podem ser até 20 vezes mais resistentes, possuem 98% de transmissão de luz e não deformam. É um material extremamente difícil de quebrar, lascar, rachar ou esbranquiçar e é 100% reciclável. 

Por serem muito flexíveis e versáteis, como dissemos no início, além de poder ser furado, rebitado, cortado, serrado, dobrado a frio ou a quente, este material também pode ser termo formado a vácuo, receber pinturas, silk-screen, adesivação e metalizações como hot stamping.

Assim como o poliestireno, as chapas de PETG são atóxicas, parecidas com o vidro e o acrílico se tornam ideais para produzir materiais destinados ao setor de alimentação e equipamentos laboratoriais.

Saiba mais sobre o Poliestireno (PS) clicando aqui.

Aplicações das chapas de PETG:

As chapas de PETG são altamente resistentes contra o calor, solventes, impactos e por serem muito versáteis podem ser usadas em diversos setores. A única restrição é evitar utilizá-las em áreas externas. 

Porém possui um excelente custo-benefício, é mais leve que o vidro, permite reparos com pistola de ar quente, podem ser esterilizadas e suportam altas pressões. 

Veja abaixo as mais diversas possibilidades de aplicações deste termoplástico:

• Caixas protetoras de maquetes;
• Displays em geral;
• Embalagens alimentícias;
• Equipamentos de refrigeração;
• Equipamentos industriais como EPI’s;
• Expositores;
• Impressões 3D;
• Indústria moveleira;
• Manequins;
• Materiais de PDV;
• Peças hospitalares;
• Peças técnicas;
• Placas de sinalização internas;
• Prateleiras e caixas.
• Protetores de máquinas;
• Stands;
• Vacuum forming, entre outros.

Não sabe onde encontrar chapas de PETG para utilizar em seus projetos? 

Então conheça a Elototal! Aqui você tem chapas de PETG, chapas de poliestireno, chapas de ACM e diversos materiais ideais para projetos de comunicação visual e display.

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Saiba mais em: Como escolher um fornecedor de chapas de ACM, termoplásticos e produtos para comunicação visual.

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Nós podemos te ajudar! Primeiro, é importante entender que tipo de comunicação você está buscando.

Está em busca de uma comunicação externa, como um letreiro ou sinalizações internas? Está em busca de materiais para displays ou divisórias?

Seja qual for a sua necessidade, o material ideal para a comunicação visual da empresa está aqui na Elototal.

Conheça melhor nossos produtos e suas aplicações e solicite um orçamento!

Chapas de poliestireno

As chapas de poliestireno são as mais populares do mercado e, além disso, possuem um ótimo custo-benefício, especialmente nas aplicações promocionais.

Apesar de ser um material rígido, possui boa flexibilidade e também permite uma pequena absorção de umidade.

Este material é destinado exclusivamente a aplicações internas, pois não possui proteção UV. Quando quente, pode ser facilmente dobrado ou moldado, e por isso faz tanto sucesso!

Veja suas principais aplicações:

• Displays peças para PDV;
• Vacuum forming;
• Serigrafia;
• Offset e impressão digital;
• Ideal para comunicação e sinalização internas.

Se quiser saber mais sobre as chapas de poliestireno, clique aqui!

PS Cristal

O poliestireno standard (PS) é um laminado que possui como característica o brilho e a transparência, além da superfície rígida e baixa absorção de umidade.

Assim como a chapa de poliestireno, a PS Cristal também possui boa flexibilidade, boa aceitação para impressão e também para adesivação.

Este material também não é indicado para uso externo, por não possuir proteção UV e seu uso interno também deve ser avaliado, pois não é resistente à solventes, não podendo estar exposta à este tipo de produto.

Veja suas principais aplicações:

• Luminárias internas;
• Luminosos;
• Difusor de Luz;
• Displays para ponto de venda;
• Proteção de imagens;
• Decoração de stands;
• Eventos promocionais.

Solicite um orçamento para saber mais sobre este material!

Chapas de ACM

As Chapas de Alumínio Composto (ACM) são leves, fáceis de transportar, manusear e instalar, através da fixação em estrutura própria, podendo ser encaixadas, coladas ou moldadas através de processos de usinagem que permitem planos retos e curvos.

Por estes e outros motivos, as chapas de ACM são as queridinhas do momento para comunicação visual.

Veja suas principais aplicações:

• Revestimentos de fachadas;
• Letreiros;
• Placas de sinalização viária;
• Revestimentos de veículos especiais.

Se quiser mais sobre as Chapas de ACM, clique aqui!

Chapas de Acrílico

Acrílico é um material já bastante conhecido. Trata-se de um termoplástico rígido com a maior transparência dentre os plásticos.

É um material de fácil manuseio, que pode ser cortado por serra, laser e router.

Além disso, também pode ser moldado a quente, possibilitando peças de vários  formatos. Permite colagem e fixação mecânica e pode ser impresso por processo de serigrafia ou impressão digital.

Veja suas principais aplicações:

• Peças decorativas;
• Luminosos internos e externos;
• Móveis;
• Incubadoras;
• Luminárias;
• Divisórias internas;
• Letras caixa e outras aplicações.

Solicite um orçamento para saber mais sobre este material!

Chapa de PVC expandido

A chapa de PVC expandido é um dos plásticos mais versáteis que existem.

Com excelente acabamento superficial, pode ser utilizada no processo de impressão digital UV ou em serigrafia. Pode ser utilizada em áreas internas e externas.

Fácil de cortar e furar. Não propaga fogo e possui excelente adesão de tinta à superfície.

Veja suas principais aplicações:

• Sinalização de segurança;
• Placas;
• Displays;
• Montagens de estandes;
• Letras-caixa;
• Decoração de vitrines;
• Materiais de ponto de venda;
• Comunicação visual em geral.

Solicite um orçamento para saber mais sobre este material!

PVC Semirrígido

O PVC semirrígido é o material perfeito para impressão offset e serigráfica.

Muito utilizado para processos de impressão digital UV com o acabamento fosco e também para laminação na produção de cartões.

O PVC proporciona excelente aderência da tinta e boa resistência à tração, dobra, corte e vinco.

Veja suas principais aplicações:

• Wobler;
• Mouse pad;
• Cartões de acesso e identificação;
• Faixa de gôndola;
• Capas de caderno;
• Baralho;
• Cartão de crédito;
• Comunicação visual em geral.

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Policarbonato alveolar

Se você ainda não conhece as chapas de policarbonato alveolar, saiba que este material é muito mais resistente que o vidro!

São altamente resistentes ao impacto, auto extinguíveis e têm garantia de 10 anos contra amarelecimento.

Além disso, possuem proteção UV em uma das faces, permitindo o uso externo e também possibilitam o curvamento a frio e são fáceis de cortar e instalar.

Veja suas principais aplicações:

• Coberturas e telhados;
• Fechamentos laterais;
• Proteção de máquinas.

Para saber mais sobre este material, solicite um orçamento!

Chapas de PETG

As chapas de PETG são um material plástico transparente que possui grandes possibilidades de aplicações, podendo ser furado, rebitado, cortado, serrado, dobrado a frio e a quente.

Possui alta resistência ao impacto. Pode ser também termo-formado a vácuo.

Além disso, o petg pode receber pinturas, silk-screen, adesivação e metalizações como hot stamping, podendo ser usadas em aplicações externas.

Veja quais são suas principais aplicações:

• Peças técnicas;
• Proteção de máquinas;
• Vacuum forming;
• Displays em geral;
• Manequins;
• Stands;
• Expositores;
• Prateleiras e caixas.

Para saber mais sobre este material, solicite um orçamento!

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