O que é policarbonato alveolar?

O policarbonato alveolar é um tipo de termoplástico nobre composto por partículas e polímeros de carbonatos. Sua principal característica é a presença de cavidades internas ocas, tornando-o semelhante ao vidro canelado, porém mais leve e resistente.

Conheça 5 características e vantagens:

1. Transmissão de luz natural

Uma das vantagens mais significativas do policarbonato alveolar é sua capacidade de permitir a passagem de luz natural. Isso não apenas reduz a necessidade de iluminação artificial, mas também contribui para a economia de energia elétrica.

2. Resistência e durabilidade

O policarbonato alveolar é altamente resistente a impactos, tornando-o uma escolha segura e durável para diversas aplicações na construção civil.

3. Leveza e versatilidade

Com um peso significativamente menor que o vidro, este material é mais fácil de manusear e instalar. Sua versatilidade permite aplicações em estruturas de madeira, alumínio, aço ou concreto.

4. Eficiência energética

Ao permitir a entrada de luz natural, o policarbonato alveolar contribui para a eficiência energética dos edifícios, reduzindo o consumo de recursos naturais.

5. Reciclabilidade

O material é reciclável, o que o torna uma opção ambientalmente amigável e alinhada com práticas sustentáveis.

Aplicações na construção civil

O policarbonato alveolar é amplamente utilizado em projetos de coberturas, fachadas, claraboias e sistemas de iluminação. Sua capacidade de integrar-se a diferentes tipos de estruturas o torna uma escolha versátil para arquitetos e construtores.

Contribuição para a sustentabilidade

Ao optar por este material em projetos de construção, os profissionais do setor contribuem significativamente para a sustentabilidade ambiental. A redução do consumo de energia, a durabilidade do material e sua capacidade de reciclagem são aspectos que agregam valor às construções ecológicas.

Em resumo

O policarbonato alveolar desempenha um papel essencial em construções ecológicas ao oferecer benefícios como eficiência energética, durabilidade, segurança e versatilidade. Sua utilização consciente e responsável é fundamental para promover práticas construtivas sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde e equilibrado.

Agradecemos pela leitura desse artigo. Se você está à procura de materiais para o seu próximo projeto, confira os produtos da Elototal em nosso site, temos tudo que você precisa!

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O que é o vinil adesivo?

O vinil adesivo é um material autocolante composto de um filme de pvc e um liner de proteção, utilizado em diversos contextos, principalmente no mundo da comunicação visual e do marketing. Ele pode ser feito de diferentes tipos de vinil, como o transparente, fosco ou brilhante, oferecendo versatilidade e qualidade na impressão.

Importância no marketing promocional

No contexto do marketing promocional, o vinil adesivo desempenha um papel crucial. Ele é utilizado para comunicar a história, a proposta única e as promoções de um negócio, marca, produto ou serviço e decorar ambientes internos e externos. . Além disso, é uma ferramenta que convida, expõe, lembra, direciona e impulsiona as vendas, sendo essencial para a construção de relacionamentos com os clientes.

5 Aplicações do vinil adesivo

Vitrines atrativas

Os adesivos podem ser aplicados em vitrines para chamar a atenção do público para promoções especiais, lançamentos de produtos ou mensagens específicas.

Placas informativas

São utilizados para indicar a localização de um negócio em locais como shoppings, facilitando a orientação dos clientes.

Envelopamento de veículos

Uma frota de veículos envelopada com vinil adesivo é uma excelente forma de divulgar a marca e criar identidade visual nas ruas.

Brindes criativos

Os adesivos personalizados podem ser oferecidos como brindes em ações promocionais, agregando valor e aumentando a visibilidade da marca.

Decoração de ambientes

O vinil vem sendo amplamente utilizado na decoração de ambientes internos e externos, deixando de ser um produto apenas corporativo, para fazer parte da decoração residencial com alto padrão de acabamento e durabilidade.

Vantagens do vinil adesivo

As vantagens desse material são inúmeras. Ele é durável, resistente a riscos, impermeável e flexível, garantindo uma boa apresentação por um longo período. Além disso, sua aplicação é rápida e fácil, permitindo criar peças personalizadas e impactantes.

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1. Diferenciação da Concorrência

Uma fachada bem projetada e atrativa diferencia seu negócio, atraindo clientes e tornando-o memorável em meio à concorrência.

2. Criação de uma Marca Memorável

A comunicação visual externa, alinhada à identidade visual da empresa, solidifica a marca na mente dos consumidores. Sua fachada não é apenas uma estrutura física, mas uma extensão visual da sua marca, essencial para construir reconhecimento e memorização.

3. Transmissão de uma Imagem de Seriedade

A fachada não apenas informa a localização, mas também transmite a seriedade do seu negócio. Uma fachada bem cuidada e profissional cria confiança, enquanto a ausência dela pode gerar desconfiança nos consumidores.

4. Atração do Público-Alvo

Uma fachada atraente não só é facilmente encontrada, mas também capta a atenção do público. A memória visual é poderosa, e uma fachada destacável é a chave para atrair clientes que buscam seus produtos ou serviços.

5. Localização Visível para Potenciais Clientes

Além de gravar a marca na memória, a comunicação visual externa destaca a localidade do seu negócio. Cada passante recebe a mensagem subconsciente: “Estamos aqui, e você sabe onde nos encontrar quando precisar”.

6. Cuidado com os Detalhes

Uma fachada bem elaborada mostra que sua empresa se preocupa com os detalhes. Isso não só contribui para uma imagem positiva, mas também reflete o compromisso com a satisfação do cliente.

7. Alinhamento às Tendências de Comunicação Visual

Clientes atentos perceberão se sua fachada está alinhada às tendências de comunicação visual. Mostrar-se atualizado não apenas atrai esse público mais consciente, mas também reforça sua imagem como um negócio moderno.

O Papel do ACM (Alumínio Composto) na Comunicação Visual

Ao considerar materiais para a fachada, o ACM se destaca. Composto por alumínio e polietileno, o ACM oferece leveza, resistência e uma variedade de cores. Suas características, como excelente nivelamento, boa resistência termoacústica e facilidade de manutenção, o tornam uma escolha pertinente para fachadas comerciais.

Destaque-se com a Elototal!

Na Elototal, entendemos a importância da comunicação visual para o sucesso do seu negócio. Nossas Placas de ACM são a solução ideal para fachadas que buscam qualidade, durabilidade e design inovador. Transforme sua fachada comercial e atraia mais clientes!

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• Custo:

O policarbonato alveolar geralmente é mais caro do que o vidro, especialmente em espessuras maiores. No entanto, o policarbonato alveolar pode ser mais econômico em termos de instalação, pois é mais leve e mais fácil de cortar e moldar do que o vidro. Além disso, o policarbonato alveolar é mais resistente ao impacto do que o vidro, o que significa que pode ser uma opção mais econômica em áreas propensas a quebra de vidro e substituição frequente.

• Segurança:

O vidro temperado é geralmente mais seguro do que o vidro comum, pois é mais resistente a impactos e se quebra em pequenos fragmentos em vez de estilhaçar em grandes pedaços afiados. No entanto, o policarbonato alveolar é ainda mais resistente a impactos do que o vidro temperado e não se quebra em pequenos fragmentos, o que pode ser uma consideração importante em locais onde a segurança é uma preocupação.

• Resistência ao impacto:

O policarbonato alveolar é considerado uma opção mais segura do que o vidro, pois é mais resistente ao impacto e pode suportar fortes ventos, granizo e outros fenômenos meteorológicos extremos. O vidro, por outro lado, é mais frágil e pode quebrar facilmente quando exposto a esses elementos.

• Durabilidade:

Tanto o vidro quanto o policarbonato alveolar são materiais duráveis ​​e podem durar muitos anos com manutenção adequada. No entanto, o policarbonato alveolar é menos propenso a rachaduras e danos do que o vidro, o que significa que pode ser uma opção mais durável em áreas onde a estrutura está exposta a fortes ventos, chuva e outros elementos ambientais.

• Estética:

Tanto o vidro quanto o policarbonato alveolar têm suas próprias qualidades estéticas. O vidro é frequentemente considerado mais elegante e sofisticado, enquanto o policarbonato alveolar pode ser usado para criar um efeito de “cristal” que permite a passagem da luz natural. O policarbonato alveolar também está disponível em várias cores, o que pode ser uma consideração importante em projetos de design.

Em resumo, a escolha entre vidro e policarbonato alveolar para estruturas e locais de instalação depende de vários fatores, incluindo custo, segurança, resistência ao impacto, durabilidade e estética. É importante avaliar cuidadosamente esses fatores e escolher o material que melhor atenda às necessidades do projeto em questão.

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Características do policarbonato alveolar

O policarbonato alveolar é um tipo de policarbonato extrudado, ou seja, produzido por meio de um processo de extrusão. Durante esse processo, o plástico é fundido e forçado a passar por um molde com uma forma específica, criando assim as células de ar em forma de colmeia que dão ao material suas propriedades únicas.

A estrutura de células de ar em forma de colmeia do policarbonato alveolar torna-o muito leve em comparação com o vidro, o que o torna uma opção popular para coberturas de construções. Também é muito resistente a impactos, mais do que o vidro ou acrílico, tornando-o uma escolha segura para áreas com alto tráfego ou onde há risco de impacto.

O policarbonato alveolar é também um excelente isolante térmico, o que o torna uma boa escolha para coberturas em climas mais quentes. As células de ar na estrutura do material ajudam a reduzir a transferência de calor, mantendo a temperatura interna mais fresca. Além disso, o policarbonato alveolar é resistente aos raios UV e não amarela com o tempo, o que o torna uma opção durável para uso externo.

Vantagens e desvantagens do policarbonato alveolar

Há várias vantagens em usar o policarbonato alveolar em construções. A seguir, estão algumas das vantagens mais significativas:

Durabilidade: O policarbonato alveolar é um material muito resistente e durável, com uma vida útil média de cerca de 10 anos.

Leveza: O policarbonato alveolar é muito mais leve do que o vidro, o que torna a instalação mais fácil e reduz o custo de transporte.

Segurança: O policarbonato alveolar é um material muito resistente a impactos, tornando-o uma escolha segura para áreas onde há risco de impacto.

Isolamento térmico: As células de ar na estrutura do policarbonato alveolar ajudam a reduzir a transferência de calor, tornando-o uma boa escolha para coberturas em climas mais quentes, especialmente cores branco leitoso e fume.

Translucidez: O policarbonato alveolar é um material translúcido, o que significa que ele permite a passagem de luz natural, tornando-o uma boa escolha para coberturas e paredes de proteção em áreas onde a luz natural é desejável.

No entanto, há também algumas desvantagens em usar o policarbonato alveolar. Estes incluem:

Preço: O policarbonato alveolar é geralmente mais caro do que o vidro, o que pode ser um obstáculo para alguns projetos. Clique aqui para ver um comparativo entre policarbonato alveolar e vidro.Uma avaliação mais profunda sobre custos de estruturas e local de instalação podem ser uma boa alternativa ao fazer a comparação.

Arranhões: Como qualquer plástico, o policarbonato alveolar é propenso a arranhões, o que pode prejudicar a sua aparência ao longo do tempo. Para minimizar este problema, é necessário manutenção frequente de limpeza com produtos neutros e sem abrasão.

Sensibilidade a produtos químicos: O policarbonato alveolar pode ser sensível a certos produtos químicos, o que pode danificar o material ou alterar a sua aparência. Desta forma a manutenção da cobertura deve ser feita de forma frequente com sabão neutro e pano úmido, ou sem abrasão.

Dilatação térmica: O policarbonato alveolar pode sofrer dilatação térmica, o que pode causar deformações no material se não for instalado adequadamente.

Como o policarbonato alveolar é usado na arquitetura moderna

O policarbonato alveolar é um material versátil que pode ser usado em muitas aplicações na arquitetura moderna. Alguns dos usos mais comuns incluem:

Coberturas: O policarbonato alveolar é frequentemente usado como uma alternativa mais leve e mais durável ao vidro para coberturas em edifícios comerciais e residenciais.

Claraboias: O policarbonato alveolar é uma escolha popular para claraboias, permitindo a entrada de luz natural em espaços fechados.

Paredes de proteção: O policarbonato alveolar é frequentemente usado como uma opção de parede de proteção em áreas de alto tráfego, como estádios, aeroportos e shopping centers.

Estufas: O policarbonato alveolar é um material popular para estufas, proporcionando isolamento térmico eficaz e permitindo a entrada de luz solar para as plantas.

Sinalização: O policarbonato alveolar é frequentemente usado em sinalização devido à sua resistência a impactos e durabilidade.

Cuidados e manutenção do policarbonato alveolar

Para manter o policarbonato alveolar em boas condições, é importante tomar certas precauções e realizar manutenção regular. Algumas dicas úteis incluem:

Limpeza: Limpe o policarbonato alveolar com uma solução suave de detergente neutro e água, usando um pano macio para evitar arranhões. Evite o uso de produtos químicos agressivos, como alvejante ou álcool, que podem danificar o material.

Inspeção: Verifique regularmente o policarbonato alveolar para detectar rachaduras, arranhões ou outros danos. Se encontrar algum problema, faça os reparos necessários imediatamente para evitar que o problema se agrave, ou faça a troca da chapa danificada.

Instalação adequada: Certifique-se de que o policarbonato alveolar seja instalado corretamente para evitar deformações térmicas ou outros problemas que possam surgir devido a uma instalação inadequada.

Proteção contra raios UV: Se o policarbonato alveolar for usado em uma área exposta aos raios UV, certifique-se de que ele seja instalado na posição que indica a camada de proteção UV, geralmente indicada no filme de proteção.

Ao finalizar a instalação, é necessária a retirada do filme de proteção em poucos dias. Caso o filme fique sobre a placa pode danificar a mesma por transferir adesivo ou marca d’água para a chapa.

RESUMO

O policarbonato alveolar é um material plástico resistente, leve e translúcido com uma estrutura de células de ar em forma de colmeia. Ele é uma opção popular para coberturas, claraboias e paredes de proteção em construções comerciais e residenciais devido às suas características únicas, como durabilidade, segurança e isolamento térmico

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Criados para substituir madeira, aço e alumínio, materiais que são muito utilizados, principalmente, em projetos de arquitetura, comunicação visual e displays, o plástico vem, – literalmente -, dominando o mundo.

Assim como cita Nevilton Gasparini – presidente do Sindiplast-ES,- “o uso do plástico é infinito!”. E, de fato, é mesmo, não dá para negar.

O poliestireno (PS) e o policarbonato (PC), por exemplo, são os plásticos de engenharia mais versáteis que existem, pois podem substituir metais e vidros. Apesar do plástico demorar mais de duzentos anos para se decompor na natureza, suas aplicações revolucionaram diversos setores e se utilizados e descartados de forma correta, trazem muitos benefícios para o dia a dia de todas as pessoas. 

De acordo com o relatório Perfil 2020, da Abiplast – Associação Brasileira da Indústria do Plástico, os principais setores consumidores de transformados plásticos em valor de consumo (2018) são o da construção civil representando 23,1%, alimentos representam 20,4%, o setor de automóveis e autopeças 8,9%, e o de bebidas vem na sequência representando 5,8%.

Você pode baixar o relatório completo clicando neste link: 

http://www.simpesc.org.br/wp-content/uploads/2021/08/Perfil2020_abiplast.pdf

O Perfil 2020 mostra também que as principais resinas consumidas no Brasil (em % – 2020) são o PP 20,1%, PEAD 13,2%, PVC 13,1%, o PS vem representando 4,8% desta fatia. 

Já o PC representa 12,9% dentro dos 9,9% que o setor de plásticos de engenharia ocupa no ranking. Setor este que é liderado pelo PA, PA 6, PA 6:6, PA 11, PA 12 com 22,5%, em seguida vem o ABS representando 16,2% e na sequência vem o PU com 15,7%.

Os materiais plásticos não param por aí, há muitos deles sendo utilizados em todos os setores. Quando dissemos que o plástico está dominando o mundo, não estávamos brincando, e no setor de comunicação e pontos de vendas não é diferente. 

Confira aqui: Quais as aplicações mais comuns das resinas plásticas

Veja agora cada característica do poliestireno (PS) x policarbonato (PC), continue lendo. 

Sabemos que no PDV, o destaque principal é o produto exposto e não o material em que está sendo exposto. Sendo assim, um display feito com material translúcido vai favorecer sua visualização, chamando a atenção do cliente. Além disso, materiais como o acrílico, ou poliestireno standard (conhecido também como PS Cristal), e o policarbonato, podem trazer leveza e sofisticação em qualquer projeto.

Clique aqui e entenda a diferença entre PS e Acrílico.

O que é Poliestireno (PS)?

O Poliestireno (PS), é uma resina termoplástica atóxica e possui dois formatos: sólido e espuma – conhecido como isopor. Em sua forma sólida, normalmente é transparente, resistente e versátil, semelhante ao vidro e ao acrílico. Em formato de espuma, ou isopor, composto pelo poliestireno expandido, pode ser utilizado em artesanatos, decorações e embalagens.

O PS está presente em todos os setores que se pode imaginar, como por exemplo, no setor de cosméticos, usado, por exemplo, nas embalagens de maquiagens, em pentes, escovas de cabelo e de dentes. 

É usado também para fabricação de seringas, brinquedos, caixinhas de CDs, copos descartáveis, recipientes para bebidas e comidas quentes como caixas térmicas, revestimentos para portas de geladeiras e também na proteção no transporte de eletrodomésticos.

Quando moldado e transformado em chapas de poliestireno – um dos mais populares do mercado –, o PS possui um ótimo custo-benefício, especialmente em aplicações promocionais. 

Tanto o PS como o PSAI (Poliestireno de Alto Impacto), são os mais em conta do mercado, pois possuem baixa resistência. Mas, possuem excelente transparência. 

É um material de acabamento médio. Pode ser colado, moldado, impresso, dobrado ou usinado. Sua espessura pode chegar até 6mm e suas cores podem depender de cada fabricante.

É um dos plásticos mais populares do mercado e possui um excelente custo-benefício, especialmente para as aplicações de PDVS por ser um material leve. Apesar de ser um material rígido, possui boa maleabilidade, flexibilidade e baixa absorção de umidade. Pode ser facilmente dobrado ou moldado quando quente. 

Confira algumas aplicações do Poliestireno (PS):

• Displays e peças para pontos de vendas;
• Vacuum forming;
• Serigrafia;
• Offset e impressão digital;
• Comunicação e sinalização interna.

Entretanto, o PS é um material destinado exclusivamente para aplicações internas, pois não possui proteção UV.  Ao contrário do PC, que pode receber proteção contra os raios ultravioletas em uma de suas faces, sendo esta uma das principais diferenças entre o Poliestireno (PS) x Policarbonato (PC).

Saiba mais em: Características do Poliestireno (PS): Saiba tudo sobre o PS.

O que é Policarbonato (PC)?

As chapas de policarbonato (PC) podem ser até 30 vezes mais resistentes que o acrílico e 250 vezes mais resistentes que o vidro. São transparentes, resistentes ao impacto e possuem garantia de 10 anos contra amarelamento. É um polímero auto-extinguível.

Possibilitam o curvamento a frio, além da facilidade de corte e instalação. Possuem excelente resistência e podem ser coladas, moldadas, usinadas, furadas ou impressas. Sua espessura pode chegar em até 12mm.

O PC é comumente utilizado em claraboias, coberturas em geral, displays de comunicação, proteção de máquinas, luminosos, passarelas, toldos, pergolados, viseiras e em muitos outros produtos. Algumas das principais aplicações do policarbonato (PC) são:

• Coberturas e telhados;
• Fechamentos laterais;
• Proteção de máquinas.

Confira as principais diferenças entre o poliestireno (PS) x policarbonato (PC) e descubra qual é mais indicado para o seu projeto.

Tanto o policarbonato (PC), quanto o poliestireno (PS), podem ser aplicados como substitutos do vidro ou do acrílico. Ambos podem ser colados, moldados, impressos, entretanto só o policarbonato (PC) possui boa resistência a impactos e proteção contra os raios UV.

Portanto, as primeiras diferenças entre o poliestireno (PS) x policarbonato (PC) é que, o PS é mais frágil, não possui proteção UV e é indicado para ambientes internos. Já o PC, pode ser usado em ambientes externos e é mais resistente. 

Quando se trata de aplicações internas, diversas empresas têm migrado para o PS ou PSAI (poliestireno de alto impacto), principalmente, em ações promocionais, porém trata-se de um material com um curto prazo de utilização, geralmente de 3 a 6 meses. Mas a vantagem do PS é justamente o seu preço, além de possuir diversas cores, – embora não todas.

O poliestireno standard (PS Cristal) é um laminado que possui como característica brilho e transparência, superfície rígida e baixa absorção de umidade. Além de boa flexibilidade, boa aceitação para impressão e também adesivação. Infelizmente não é resistente a solventes e por isso, também não é indicado para o uso externo.

Enquanto o policarbonato (PC) é excelente em resistência, possui transparência similar ao vidro, com acabamento médio nas bordas. Seu preço é compatível ao acrílico em questão de custo da matéria-prima.

Veja mais em: Qual material escolher para a comunicação visual da minha empresa?

Agora que você já sabe as principais diferenças entre poliestireno (PS) x policarbonato (PC), conta pra gente, conseguiu identificar qual é o melhor para o seu projeto?

Aqui na EloTotal você encontra tanto o poliestireno (PS) quanto o policarbonato (PC), além de diversos outros materiais ideais para projetos de comunicação visual e display, com orçamento rápido e prazo de entrega recorde do mercado.

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É considerado um material moderno que está se fortalecendo como a melhor opção para o desenvolvimento de fachadas bem elaboradas e grandiosas de estabelecimentos comerciais e residenciais.

O revestimento pode ser usado para outras finalidades além das fachadas de estabelecimentos, como, por exemplo, em postos de gasolina, recepções, sinalizadores, em campanhas de PDV e outros.

A facilidade de manutenção explica o sucesso do material, já que a praticidade é uma prioridade atualmente. O produto exige apenas alguns cuidados básicos que veremos a seguir!

ACM: o que é e quais são os cuidados necessários

O ACM é constituído por uma chapa de polietileno no meio e duas chapas externas de alumínio tratadas. Esse núcleo é um termoplástico de pouca densidade e grande qualidade.

A estrutura garante que o material seja leve, forte, durável e muito resistente. Além de ter excelente flexibilidade, beleza e uniformidade. Ou seja, por terem em sua composição termoplásticos, podem ser curvados ou dobrados através de processo de fresa. 

Para ter o alinhamento da solução na fachada e o acabamento esperado, sem a probabilidade de problemas futuros, é importante que a instalação dos painéis seja feita da maneira certa.

O ACM pode ser usinado em diversos formatos, aumentando as suas possibilidades de uso. Podem ser transformados em elementos cilíndricos, de várias formas geométricas ou planas. O produto também tem duas espessuras para cada projeto, pinturas e acabamentos diferentes, imitando metal, madeira e cores variadas. Continue a leitura e saiba mais!

Quais são os cinco principais cuidados necessários com a chapa de ACM?

É preciso considerar a manutenção na hora de escolher o material que será utilizado nos projetos. Normalmente, as pessoas optam por produtos que não ofereçam trabalho no dia a dia e que não exijam a contratação de profissionais especializados para possíveis consertos.

Veja a seguir os cinco principais cuidados necessários com a chapa de ACM:

1 – Usar fitas dupla-face corretamente

Usar as fitas dupla-face do jeito errado para a fixar os painéis de ACM sobre as estruturas é muito comum, tanto que é fácil encontrar parafusos sendo utilizados no lugar de fitas que se soltaram. 

Apesar disso, quando detalhadas e aplicadas com preparo e limpeza, as fitas dupla-face conseguem, em sua maioria, substituir parafusos e rebites. A eficácia do produto final, portanto, depende da atenção, da técnica e do empenho do profissional.

Leia também: Tendências do Plástico – O que você precisa saber

2 – Fazer um planejamento 

Apesar de em muitos casos passar despercebido, o planejamento é muito importante para a produção de fachadas em ACM. Nele, alguns detalhes como os pontos de corte da chapa, o tamanho exato, o encaixe e as dobras dos painéis na estrutura metálica, por exemplo, são avaliados anteriormente, evitando decisões técnicas repentinas.

3 – Investir em pinturas resistentes 

Usar tintas pouco resistente é um erro clássico que ocorre por conta da utilização produtos feitos à base de poliéster, normalmente recomendadas para aplicações internas. O resultado são painéis desbotados, esbranquiçados e sem brilho. 

Esse problema pode ser evitado ao optar por chapas que tenham pinturas com acabamento em PVDF (Fluoreto de Polivinilideno) – também conhecido como Kynar–, de alta resistência aos raios ultravioleta (UV) e maior garantia e durabilidade. ( retirar esse parágrafo todo, ou reescrever, não faz sentido, as chapas mais usadas são as de pintura poliester, pelo custo beneficio) 

4 – Evitar o embarrigamento de painéis 

Isso acontece pela falta da junta de dilatação e, apesar de serem entregues medindo até 1,5m de largura e 5m de comprimento, as chapas de ACM não podem ser instaladas nessas proporções. 

Por ter seu núcleo em termoplástico, o ACM dilata e contrai de acordo com a temperatura ambiente. Por isso, quanto maior for a peça instalada, maior é a dilatação. Fracionar as chapas em pequenos painéis com um espaço entre eles é um jeito eficiente de contornar o problema.

5 – Limpar o ACM adequadamente

Por ser um produto robusto e resistente, dificilmente quebrará por variação climática ou necessitará de consertos. A limpeza é um cuidado essencial com o ACM e não é um processo que precisa ser feito semanalmente. A empresa deve compreender quando essa manutenção é necessária ao ver o material. 

É recomendável que as limpezas sejam realizadas a cada 6 meses. Há situações que exigem uma limpeza mensal, mas em alguns cenários são tão favoráveis que podem ser feitos somente 1 vez ao ano.

Não é necessário produtos químicos específicos, apenas água e sabão neutro. É necessário molhar o ACM e aplicar a mistura com esfregões ou buchas umedecidos em movimentos circulares.

Posteriormente, é só finalizar jogando água novamente e deixá-la secando com o tempo. Mas, para remover sujeiras mais complexas, é indicado usar álcool isopropílico, fácil de ser encontrado.

Esperamos que, neste artigo, você tenha entendido sobre os cinco cuidados principais que devem ser tomados no uso da chapa de ACM, já que o produto vem sendo cada vez mais buscado no mercado por ser muito utilizado no setor de comunicação visual. Lembrando que não é um material muito popular pelo nome, mas é bem conhecido por sua qualidade estética, acabamento e facilidade de manutenção.

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Acompanhe a leitura a seguir e saiba mais!

O que é o acrílico?

É um material que, devido a sua transparência, é muito utilizado na decoração de vitrines, divisórias de espaços, displays de ponto de venda, peças para mostruário, caixas organizadoras, móveis e decoração. Além de peças técnicas como encubadoras neo natal, visores de qualidade de processos produtivos, painéis de máquinas e outros. 

O acrílico também possui grande resistência aos efeitos do tempo e, por isso, diversos itens decorativos representam sua personalidade do momento. Raramente uma peça de acrílico sofre com alterações de brilho e cor, por isso são consideradas atemporais.

E o poliestireno?

O material pode ser classificado como um termoplástico, já que possui algumas características específicas desse grupo, como rigidez, transparência e moldabilidade.

Sobre o seu posicionamento no mercado, por se tratar de uma commodity as questões industriais da fabricação dos poliestirenos geram custos reduzidos, o que faz com que a disponibilidade de produtos domésticos no material proporcione lucro para quem busca opções de investimento para materiais de uso diário.

Geralmente é utilizado em peças descartáveis e artigos de baixo custo, como utensílios domésticos (copos, jarras e recipientes), lacres, copos descartáveis, seringas, embalagens de CDs, cabides, pentes, pastas, potes e caixas térmicas (quando na versão expandida).

Leia também: Chapa de ACM: cinco cuidados principais a serem tomados na sua utilização

Como é possível diferenciar o PS e o Acrílico?

O acrílico é um material que tem mais brilho nos cortes quando utilizado com fonte de luz, é basicamente uma peça com alta transmissão de luminosidade.

Já o PS é uma peça que também apresenta transparência, mas tem uma coloração mais azulada e fria, além de que amarela rapidamente pois não tem aditivos UV em sua composição. Existe uma variação entre alguns fornecedores e algumas peças podem ser mais azuladas ou amareladas, a depender do grade de resina utilizado.

Com relação ao acabamento, os materiais também apresentam algumas diferenças. O acrílico apresenta dobras consideradas perfeitas e são feitas com altas temperaturas. No PS é possível notar algumas diferenças, seu ponto de temperatura de moldagem e dobra é maior e por ser mais rígido, pode apresentar algumas fissuras na peça final..

Outra grande diferença é o preço do PS e do Acrílico, já que o Poliestireno custa a metade do preço. Por isso, muitos fabricantes substituem o acrílico na produção de algumas peças, sem perder a qualidade.

a estabilidade de espessura é uma característica que ajuda a diferenciar o acrilico do poliestireno cristal, uma vez que o processo de produção é diferente, o ps tem mais estabilidade de espessura.  

Não podemos deixar de falar também sobre o som de contato que também diferencia cada um dos termoplásticos. Se um produto de acrílico cai de uma superfície, o som é abafado e seco, como em um material de madeira. O mesmo não ocorre com o seu concorrente, que reproduz um barulho forte.

Quais cuidados tomar ao comprar o PS e o acrílico?

Ao comprar um produto, é essencial se certificar que sua composição atende às especificações vendidas, e no mundo dos termoplásticos, esse é um problema constante. Muitas empresas se aproveitam da semelhança entre o acrílico e o poliestireno e frustram as expectativas de quem está buscando um material mais específico.

Cobre sempre sua etiqueta de composição e não aceite objetos e peças que não tenham uma referência de garantia. Apesar de os dois componentes serem válidos para as mais diversas ocasiões, é importante investir em produtos que realmente ofereçam o que prometem.

Se você estava com dúvidas sobre investir no PS ou no acrílico, esperamos que este artigo tenha te ajudado a escolher a melhor opção. Ao pesquisar e comprar esses materiais, normalmente por internet, é possível ver que alguns anunciantes informam que o material é de acrílico e não de PS, mas pouco se vê sobre a diferença entre os dois termoplásticos.

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Além disso, o setor está na quarta posição no ranking dos que mais geram emprego no Brasil. Tal importância para a economia tanto nacional, quanto mundial pede sempre uma boa dose de inovação. 

Inovar é preciso para todo o tipo de segmento empresarial, com o ramo de plásticos, não é diferente, uma vez que a atenção às questões ambientais e a preocupação em se realizar um processo rápido e otimizado estão sempre em alta. 

A pandemia da Covid-19 trouxe profundas mudanças em nossa sociedade como um todo. As empresas majoritariamente passaram por dificuldades financeiras e precisaram usar da criatividade para se reinventar e se adaptar ao chamado “novo normal” e a própria visão do consumidor passou por transformações. 

Leia mais em: Chapa de plástico reciclada – Posso usar em meu projeto?

Mas em quais tendências a indústria do plástico deve se atentar mais? Tão importante quanto conhecer as opções, é também entender quais são viáveis, funcionais e que atendem às necessidades atuais do mercado. Conheça abaixo as principais tendências do plástico que merecem a sua atenção. 

As principais tendências do plástico para você ficar de olho!

Sustentabilidade: 

O plástico é tido como um dos maiores inimigos do meio ambiente e isso faz com que seja uma grande responsabilidade do setor trabalhar com soluções que revertam essa situação. Por isso, uma das principais tendências se dá pela reciclagem dos materiais, o que diminui a produção excessiva de novas peças, como também o surgimento dos bioplásticos. 

Existem tipos de plástico chamados de bioplásticos ou biopolímeros, que têm crescido muito em vendas e investimentos nos últimos anos e espera-se que esse crescimento aumente ainda mais, já que além de biodegradáveis, também podem ser produzidos a partir de matérias primas que não são petróleo, como cana de açúcar ou mandioca, que agridem menos o meio ambiente em suas produções. 

Outra estratégia que pode ajudar muito na sustentabilidade de uma forma extremamente simples: a produção de garrafas com tampas fixas. A ideia surgiu após um levantamento ter notado que a maioria considerável do lixo encontrado nas praias europeias consiste em tampinhas de garrafas que ficam esquecidas ou são desconsideradas em coletas seletivas.

As embalagens flexíveis também estão em alta e cresceram muito com as mudanças de consumo causadas pela pandemia.

Leia também: Afinal, o que são polímeros?

Processos automatizados: 

Junto com a sustentabilidade, outra principal preocupação de inovação do setor de plásticos é como tornar os processos de fabricação mais rápidos, práticos e otimizados e a solução inesperadamente, vem de um modo de produção que existe há mais de 150 anos! Isso mesmo: a moldagem por injeção. 

Esse modo de fabricação por ser muito antigo, passou por uma série de mudanças nesse século e meio de existência, porém, foi nos anos de 1940, que houve uma grande inovação na moldagem por injeção que foi necessária por conta da segunda guerra mundial. 

A tendência é trazer o modo de produção dos anos 40 para o século XXI, com as adaptações necessárias para o nosso tempo, mas com o grande diferencial da nossa época: a velocidade. 

Uso de materiais de alto desempenho:

Além de produtos sustentáveis, a indústria também deve se preocupar com a qualidade daquilo que é produzido. Parece óbvio, mas por muitas vezes, mesmo produzindo peças de qualidade, existem maneiras de fazer com que ela fique ainda melhor. 

Uma das tendências do plástico se dá por uma tecnologia de engenharia que já vem sendo utilizada nos últimos anos em que os produtos são feitos a partir de uma resina de injeção que faz com que estes fiquem mais leves e, mesmo assim, ainda mais resistentes. 

Essa resina é uma tendência muito interessante pois a resistência dos produtos garante a segurança de uso em áreas como hospitalar ou em laboratórios de pesquisa, onde o plástico pode armazenar produtos perigosos se derramados além de fazer com que estruturas de projetos resistam a possíveis acidentes ou até mesmo ações da natureza. 

Outra grande vantagem dessa tecnologia está no seu valor reduzido de investimento, fazendo com que os plásticos sejam mais baratos mesmo sendo de qualidade superior, ou seja, excelente custo-benefício. 

Saiba mais em: Quais as aplicações mais comuns das resinas plásticas?

A Elototal também está de olho nas tendências do plástico! 

Nossa missão é sempre fornecer aos nossos clientes a melhor solução possível para seus projetos e por isso estamos atentos sempre às principais tendências do plástico e tantos outros fatores para oferecer a você o melhor sempre!

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Mas, o que é a chapa de ACM e quais são suas vantagens e aplicações mais comuns? 

Hoje você vai conhecer tudo o que precisa sobre esse material, fique de olho no que vem a seguir: 

O que é uma chapa de ACM? 

As chapas ou placas de ACM ou alumínio composto, são produzidas a partir de duas placas de alumínio em suas extremidades e uma placa de polietileno de baixa densidade em seu centro. Elas possuem a espessura entre 3 e 4 mm, o que pode depender do que cada projeto onde ela será utilizada precisa. 

Seu nome ACM, vem do inglês Aluminium Composite Material, que em português significa Material de Alumínio Composto. Esse tipo de placa foi criado na Alemanha na década de 1960, seu objetivo era substituir os materiais feitos de ferro, alumínio puro, madeira entre outros. Sua chegada e primeiro uso no Brasil datam de 20 anos depois, na década de 1980. De lá para cá, esse material tem sido referência de qualidade. 

Leia mais em: Chapas de ACM: 4 razões para utilizá-las em seus projetos

E quais são as vantagens das chapas de ACM?

As chapas de ACM não são referência de qualidade à toa, suas vantagens de uso são inúmeras e elas não possuem muitas restrições de como serem utilizadas, o que consiste na primeira vantagem: sua versatilidade, elas podem ser usadas em uma infinidade de projetos diferentes de várias áreas.  

Estas placas também são bastante leves, fáceis de manusear, instalar e de se transportar, o que é excelente, já que não são necessários grandes investimentos de transporte e de ferramentas extras para sua utilização. 

Outra vantagem é que, apesar de sua leveza e fácil manuseio (o que permite inclusive vários tipos de cortes), as placas de ACM também são altamente resistentes, o que garante durabilidade de suas peças criadas em projetos, já que a vida útil do material é de cerca de 40 anos, o que significa que elas não precisarão de manutenção, reposição de peças ou adição de outros materiais por um longo período de tempo. 

Elas também atendem a um dos requisitos mais importantes, se não o mais importante dos últimos anos: A sustentabilidade. As Chapas de ACM são infinitamente recicláveis, o que garante menos agressão ao meio ambiente. 

Quando estas são usadas como telhados ou revestimentos dos ambientes, elas retêm muito bem o calor, o que faz com que seja necessário menos uso de energia elétrica por conta da redução do uso de ventiladores e ar condicionado. 

Outro benefício se dá pela facilidade de limpeza das peças feitas a partir desse material, não é necessário fazer uso de produtos químicos de limpeza muito caros ou específicos. É possível fazer a limpeza pesada utilizando apenas água, sabão do tipo neutro e um esfregão leve. 

A questão estética também compõe o extenso grupo de vantagens das placas feitas de alumínio composto. Esse material permite o uso de vários tipos de tintas diferentes, tons de cores e estilos dos mais variados, sendo possível até simular outros materiais, como a madeira, por exemplo. 

Por fim, o ACM é um material bastante barato, pois além do baixo custo de sua produção, sua durabilidade, resistência e qualidade fazem com que não seja necessário fazer tantas trocas e manutenção, o que é bastante econômico. 

Quais são as principais aplicações das chapas de ACM?

As placas de ACM são fixadas através de uma estrutura própria, sendo coladas, encaixadas ou moldadas através de um processo de usinagem que tornam possível a produção de planos retos e curvos, fazendo com que seu uso seja ideal para: 

• Revestimento de fachadas externas, 
• Residências e edifícios empresariais, 
• Hotéis e aeroportos, 
• Revestimento para veículos especiais, 
• Placas de sinalização de trânsito, 
• Painéis interiores e exteriores, 
• Letreiros, 
• Displays em pontos de venda, como lojas, supermercados e restaurantes, entre muitos outros. 

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